
Materialtrocknung und EntgasungEin bestimmter Feuchtigkeitsgehalt des Materials darf nicht überschritten werden, um eine einwandfreie Extrusionsverarbeitung bzw. Extrudatqualität zu gewährleisten. Bei zu hoher Feuchtigkeit ist entweder das Material zu trocknen oder - was bei den meisten Materialien möglich ist - die Feuchtigkeit durch Vakuumentgasung beim Extrudieren auf das notwendige Minimum zu reduzieren. Bei Vortrocknung sind vorgegebene Trocknungstemperaturen und -zeiten bei Verwendung der in der Extrusion üblichen Trockenlufttrockner anzuwenden. Werden Frischlufttrockner eingesetzt, muss mit längeren Trocknungszeiten gerechnet werden. Ob Vortrocknung und/oder Entgasung einzusetzen ist, wird von den Qualitätsanforderungen, der Durchsatzmenge der Extruder sowie der Effektivität der Vakuumentgasung bestimmt. MaterialienIn der Plattenextrusion werden bevorzugt folgende Materialien eingesetzt:
Makrolon®:Als Standardmaterial kommt Makrolon® 3103 MAS157
zum Einsatz. Es handelt sich um ein hochviskoses Polycarbonat mit
linearen Molekülaufbau (MVR Richtwert
6cm3 /10min; 300°C, 1,2kg), das eine
Grundstabilisierung gegen UV-Licht besitzt. Bei vorgesehenen
Außenanwendungen ist jedoch ein zusätzlicher Witterungsschutz
erforderlich, der in der Regel durch Coextrusion aufgebracht wird.
Als Coexmaterial mit hohen UV-Absorbereigenschaften haben sich
Makrolon® DP1-1816* und DP1-1852* bewährt, die in ihren
Verarbeitungseigenschaften auf Makrolon 3103 MAS157 abgestimmt
sind und bei ausreichender Coexschichtdicke (40 bis 50 Mikrometer
je nach Klimazone) optimalen Schutz gegen UV-Licht und Bewitterung
gewährleisten.
Die Lieferung verschiedener Farbeinstellungen ist möglich, häufig wird jedoch die Einfärbung mit Farb-Masterbatch bei der Plattenextrusion vorgenommen.
Apec®:Angaben zu Typen und Richtwerten sind den entsprechenden
Produktinformationen zu entnehmen. |